O Sposobie Sprawdzania Urządzeń do Pomiaru Geometrii Kół

WERTHER International POLSKA Sp. z o.o.
Opracował: dr inż. Marek Jankowski
2007-01-18

Pomiar i regulacja kątów ustawienia kół to kluczowe usługi warsztatów samochodowych, wpływające na wiele aspektów funkcjonowania pojazdu:

• Bezpieczeństwo jazdy, szczególnie na oblodzonych lub mokrych nawierzchniach.
• Komfort kierowania pojazdem i wygodę pasażera.
• Szybkość zużywania bieżnika ogumienia.
• Opory ruchu oraz zużycie paliwa.

Znajomość zasady działania urządzenia pomiarowego oraz kontrola jego dokładności to podstawa do świadczenia usług najwyższej jakości. Poniżej przedstawiono kilka metod sprawdzania precyzji przyrządów pomiarowych.

Historia urządzeń pomiarowych

Pierwsze urządzenia pomiarowe były mechaniczne, oparte na prostych kątomierzach i poziomicach. W latach 20. XX wieku powstały pierwsze urządzenia do pomiaru geometrii kół, takie jak produkty firmy Bee Line, John Beam czy MullerBem. Z biegiem czasu rozwój technologii wprowadził przetworniki sygnałów elektrycznych, a komputery z bazami danych zrewolucjonizowały proces pomiarowy.

Współczesne urządzenia pomiarowe

Obecnie dominują głowice aktywne wyposażone w:

• Grawitacyjne czujniki pochylenia.
• Optyczne czujniki kątów poziomych.

Wysoka precyzja tych urządzeń wymaga regularnej kalibracji. Brak ram kalibracyjnych i wzorców kątów nie wyklucza możliwości samodzielnej weryfikacji dokładności pomiarów.

Metody sprawdzania urządzeń

Proponowane metody samodzielnej kontroli urządzeń pomiarowych:

1. Metoda porównawcza: Wykonaj pomiary na samochodzie, następnie zamień głowice przednie z tylnymi i porównaj wyniki. Ważne, aby procedura pomiarowa nie obejmowała skręcania kierownicą, a warunki pomiarowe były identyczne.
2. Sztywne połączenie głowic: Połącz głowice sztywnym wałkiem, wypoziomuj wysięgniki, a następnie przechylaj je o określony kąt. Suma wskazań powinna być w miarę stała, z odchyleniami nieprzekraczającymi kilku minut.
3. Sprawdzenie czujników kątów poziomych: Przygotuj stanowisko, które umożliwia obracanie głowic o stały kąt i obserwuj różnice wskazań na ekranie monitora. Różnice te nie powinny fluktuować bardziej niż o kilka minut.

Znaczenie kalibracji

Chociaż samodzielne sprawdzanie urządzeń jest możliwe, posiadanie ramy kalibracyjnej znacząco zwiększa pewność wyników. Inwestycja w tego typu sprzęt to gwarancja jakości usług świadczonych przez warsztat.

Podsumowanie

Regularna kontrola i kalibracja urządzeń pomiarowych to klucz do precyzyjnych pomiarów geometrii kół. Dla warsztatów, które chcą oferować najwyższą jakość usług, warto rozważyć zakup dodatkowych narzędzi diagnostycznych oraz szkolenia z obsługi urządzeń.

Więcej informacji na ten temat znajdziesz na stronie www.werther.pl, a w sprawie szkoleń możesz zgłosić się mailowo: czajkowski@werther.pl.